来料核对
核对材料规格、外购部件和工程要求，记录需要追溯的信息。
制造与生产流程
食品加工设备的生产需要把材料准备、结构加工、装配和测试连接成清晰流程。具体工序与交付范围应根据项目需求确认。
工厂布局与工作流程
下列六步展示设备项目从材料到交付的常见工序；实际车间布局以现场条件为准。
- 01/材料准备与板材加工
- 02/结构制造与焊接
- 03/关键零件精加工
- 04/机械与电气装配
- 05/设备测试与试运行
- 06/包装与发运准备
核心制造工序
机械加工
轴、辊筒和传动件的尺寸与同轴度会影响设备运行。加工方案需要结合实际图纸、材料和工况确定，并在装配阶段核对配合精度。
- 关键零件：检查尺寸、公差与表面状态。
- 装配基准：确认连接面与传动部位的对齐。
焊接与卫生表面处理
食品接触区域应便于检查、清洁和维护。焊缝位置、打磨方式与材料选择应与产品、清洗方法和适用标准相匹配。
- 结构连接：检查焊接位置和可达性。
- 表面处理：关注缝隙、边角与排水路径。
质量控制与检查
可按项目要求在关键节点设置检查与记录，再结合设备用途确定适当的出厂验证方式。
过程验证
对关键尺寸、结构连接及装配对齐进行阶段性检查。
出厂测试
根据设备配置检查运行状态、安全联锁和控制逻辑。
工程设计与定制
可根据原料特性、目标产能和厂房条件讨论设备配置及产线衔接。
从原料进入到成品输出，梳理工序和设备处理能力。
按现场空间、进出料高度和维护通道讨论调整方案。
考虑清洗、切割、干燥及包装工序之间的节拍与连接。